Rekuperatorbrenner ECOMAX^® nutzen die Wärme der Ofenabgase zur Verbrennungsluftvorwärmung über einen integrierten Wärmetauscher (Rekuperator). Abhängig von Brennermodell und Betriebsweise lassen sich Energieeinsparungen von bis zu 30 % realisieren.

EXECOMAX^®-Brenner werden eingesetzt in direkt und indirekt (mit Strahlrohren) beheizten Wärmebehandlungsanlagen für Stahl/Eisen und Nichteisenmetalle sowie in Pyrolyseöfen und anderen Prozessen und Anlagen.

Als Wärmetauscher wird abhängg von der Anwendungstemperatur (Abgastemperatur) ein Rippen-Rekuperator aus hitzebeständigem Stahlguss oder ein kermischer Noppen-Rekuperator aus SiSiC verwendet.

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Die Segmentflammrohre SICAFLEX^® werden zur Führung der heißen Abgase in Mantelstrahlrohren in Verbindung mit einem Rekuperatorbrenner eingesetzt. Durch das patentierte Design können Flammrohrsegmente zu Flammrohren beliebiger Länge miteinander verbunden werden.

 

Die Verbindung mit einem Bajonettverschluss ermöglicht eine Anpassung an Durchbiegungen metallischer Strahlrohre und es werden Spalte im Flammrohr durch Verschiebungen von Teilen des Flammrohres verhindert. Durch das geringe Gewicht der Segmentflammrohre SICAFLEX^® wird das Strahlrohr kaum belastet. Durch den Werkstoff SiSiC sind sie thermisch hoch belastbar.

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Das keramische Mantelstrahlrohr SER-C (SER = Single ended radiant tube) wird in Verbindung mit einem Rekuperatorbrenner zur indirekten Beheizung fur Warmebehandlungen eingesetzt, bei denen die Verbrennungsgase vom Produkt getrennt werden mussen.

Durch den Werkstoff SiSiC sind die SER-C thermisch hoch belastbar. Die patentierte metallische Flanschanbindung stellt eine hohe Gasdichtheit sicher zum Schutz der Ofenatmosphere vor Verunreinigungen.

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Führend ist LBE bei Mehr- und Wechselstoffbrennern für staubförmige Brennstoffe (Holzstaub)

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